OEM-automaatiokoneet kärsivät usein kokoonpanopoikkeamista, paikannuspoikkeamasta ja toiminnallisesta tärinästä, mikä johtaa virheenkorjausviiveisiin, korkeisiin korjausnopeuksiin ja epävakaaseen laitteiden suorituskykyyn. Nämä ongelmat johtuvat pääasiassa vakiomaisista yhtenäisistä akseleista, joissa ei ole tarkkoja asemointiviitteitä, ja eriytetyistä sovitusrakenteista. Mukautettu CNC-koneistettu laipallinen porrastettu akseli ratkaisee nämä ongelmat tehokkaasti minimoimalla kokoonpanovirheet ja parantamalla laitteiden yhdenmukaisuutta.Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.erikoistunut räätälöityihinTarkkuus CNC-koneistettu laipallinen porrastettu akseliräätälöity OEM-automaatiokoneisiin, ja se tarjoaa erittäin tarkkoja, virheettömän akseliratkaisuja maailmanlaajuisille valmistajille.
Ei kiinteää asennusohjetta, mikä johtaa laakerien, kytkimien ja holkkien epäjohdonmukaisiin asennusasentoihin
Useat kiinnitykset ja manuaalinen kalibrointi synnyttävät kumulatiivisia toleransseja, mikä johtaa akselin juoksemiseen ja laitteiston tärinään
Tasainen toleranssisuunnittelu ei täytä eriytettyjä tarkkuusvaatimuksia pintojen ja rakenteellisten tukialueiden paikantamisessa
Ylimääräinen kalibrointi ja lisävarusteiden kokoonpano pidentää OEM-laitteiden virheenkorjausjaksoja ja lisää työvoimakustannuksia
Integroitu laippa toimii kiinteänä aksiaalisena pysäyttimenä ja asennusohjeena, mikä eliminoi erillisten kaulusten tarpeen. Se varmistaa johdonmukaisen aksiaalisen etäisyyden kaikkien yhteenliittyvien osien välillä ja ratkaisee täydellisesti paikannuspoikkeamavirheet toistuvassa kokoonpanossa.
Useita porrastettuja osia, joissa on riippumaton toleranssi ja pintakäsittelykonfiguraatiot, räätälöidään OEM-piirustusten mukaan. Tarkkuussäätöä sovelletaan laakerin paikannuspintoihin, kun taas yleiset toleranssit otetaan käyttöön rakenteellisten tukiosien osalta, mikä tasapainottaa tarkkuutta ja kustannuksia samalla kun vältetään ylikäsittely tai riittämättömät tarkkuusvirheet.
Kertakäyttöisen puristusjyrsintäkäsittelyn ansiosta kaikkien porrastettujen tappien ja laippapintojen koaksiaalisuutta valvotaan tiukasti. Toistuvia kiinnityspoikkeamia ei tapahdu, mikä varmistaa automaatiolaitteiden pitkän aikavälin vakaan pyörimisen.
Kaikki tapin halkaisijat, olakkeiden etäisyys, laipan paksuus ja päiden geometriat räätälöidään OEM-laitteiden kokoonpanovaatimusten perusteella, mikä mahdollistaa täsmällisen sovituksen yhteensopivien osien kanssa ja eliminoi mukautuvat kokoonpanovirheet.
Valinnainen ruostumaton teräs, hiiliseosteräs, alumiiniseos ja messinki, raaka-ainekoostumuksen tarkastuksella rakenteen vakauden takaamiseksi
Ammattimainen CNC-sorvaus- ja jyrsintäsorvaustekniikka, jossa keskeiset mittatoleranssit räätälöidyt toiminta-alueittain
Avainlaakeritappien ja asemointipintojen tarkkuushionta pinnan karheuden ja sovitustarkkuuden optimoimiseksi
CMM- ja mikrometritarkkuustunnistus laipan kohtisuoralle, tapin koaksiaaliselle ja aksiaalivälille viallisten tuotteiden poistamiseksi
Tuki piirustus/3D-mallin/näytteen räätälöinti, yhden luukun palvelu prototyypin todentamisesta massatuotantoon
OEM-kokoonpanon kipupisteiden syvällinen ymmärtäminen, kohdennettu akselirakenteen suunnittelu uudelleentyöstö- ja virheenkorjauskustannusten vähentämiseksi
Standardoidut prosessi- ja tarkastusstandardit takaavat nollapoikkeaman erien välillä
Tukee lämpökäsittelyä, pintakäsittelyä ja muita räätälöityjä prosesseja sopeutuakseen erilaisiin työolosuhteisiin
