Ostajille, jotka hankkivat tarkkuus-CNC-koneistetun Spur-vaihteiston napan,Xiangxing Xintarjoaa koneistuksen asiakkaan piirustuksista, 3D-tiedostoista tai fyysisistä näytteistä. Toisin kuin toissijaiseen napaan kiinnitetty erillinen hammaspyörä, tämä yksiosainen rakenne mahdollistaa vaihteiston, paikannushalkaisijan, olakkeen ja reiän hallinnan yhden valmistussuunnitelman sisällä.
Vaihteistoalue voidaan valmistaa määritellyn hammasgeometrian mukaan, kun taas CNC-sorvaus määrittää navan, porauksen, olakkeet ja muut pyörimisominaisuudet. Kun komponentti toimii akseleiden, laakereiden tai voimansiirtokokoonpanojen kanssa, työstön peruspiste valitaan näiden pintojen välisen toiminnallisen suhteen ympärillä sen sijaan, että kutakin mittaa ohjattaisiin erikseen.
Eri materiaalit voidaan valita vääntömomentin, nopeuden, kulutuskestävyyden ja käyttöympäristön mukaan. Lämpökäsittelylisä, pinnan viimeistely ja lopputarkastus voidaan sitten sisällyttää tuotantoreitille sen sijaan, että niitä käsitettäisiin toisiinsa liittymättöminä sivutoimintoina.
Tämä valmistustapa soveltuu räätälöityihin voimansiirtomekanismeihin, teollisuuskoneisiin, automaatiolaitteisiin, käyttökokoonpanoihin ja varakomponentteihin, joissa sekä vaihteiden kytkeminen että navan sijoittelu ovat tärkeitä.
| Parametri | Yksityiskohdat |
| Tuotetyyppi | Tarkkuus CNC-koneistettu Spur Gear Hub |
| Valmistus | CNC-sorvaus + hammaspyörän työstö + toissijainen käsittely |
| Vaihteen tyyppi | Ulkoinen Spur Gear |
| Materiaali | 20# / 45# / 40Cr / 42CrMo / ruostumaton teräs / messinki / räätälöity |
| Vaihdemoduuli / DP | Piirustuksen mukaan |
| Hampaan numero | Piirustuksen mukaan |
| Painekulma | Piirustuksen mukaan |
| Poran halkaisija | Mukautettu |
| Napan halkaisija | Mukautettu |
| Kokonaiskoko | Piirustuksen tai näytteen mukaan |
| Yleinen suvaitsevaisuus | Tyypillisesti ±0,01 mm |
| Kriittinen toleranssi | Piirustuksen ja teknisen arvioinnin mukaan |
| Pintakäsittely | Ra-arvo piirustuksen mukaan |
| Lämpökäsittely | Karkaisu / karkaisu / muu käsittely tarvittaessa |
| Pintakäsittely | Musta oksidi / nikkelipinnoitus / PVD / mukautettu |
| MOQ | 1 kpl saatavilla prototyyppiin |
| Näytteen toimitusaika | Normaalisti 3–5 päivää teknisen vahvistuksen jälkeen |
| Massatuotanto | Normaalisti 10–15 päivää määrästä ja prosessista riippuen |
| Piirustusmuodot | PDF / DWG / DXF / STEP / IGES / SolidWorks |
Precision CNC -koneistetun Spur Gear Hubin tuotantoreitti suunnitellaan hammaspyöräosan, porauksen ja paikannuspintojen välisen suhteen mukaan sen sijaan, että yksinkertaisesti työstetään kutakin ominaisuutta erikseen.
| Valmistusvaihe | Pääohjauspiste |
| Piirustuskatsaus | Vahvista vaihdeparametrit, toleranssit ja liitäntämitat |
| Materiaalin valmistelu | Tarkista materiaalin laatu ja raakavaraston koko |
| CNC-sorvaus | Koneen poraus, navan halkaisijat, olakkeet ja peruspinnat |
| Hammaspyörän työstö | Tuota hammasprofiili moduulin/DP:n ja hampaiden määrän mukaan |
| Purseenpoisto | Poista terävät reunat ja vaihteiston purseet |
| Lämpökäsittely | Suoritetaan, kun kovuus tai kulutuskestävyys on määritelty |
| Viimeistele koneistus | Korjaa kriittiset mitat tarvittaessa lämpökäsittelyn jälkeen |
| Pintakäsittely | Musta oksidi, pinnoitus, PVD tai määrätty viimeistely |
| Mittatarkastus | Tarkista reikä, olake, ulkohalkaisija ja muut avaimen mitat |
| Vaihteiston tarkastus | Tarkista hampaisiin liittyvät vaatimukset projektin tarpeiden mukaan |
| Loppusiivous | Poista lastut, öljy ja käsittelyjäämät |
| Pakkaus | Ruostesuojaus ja vientipakkaus tarpeen mukaan |
| Vertailukohde | Xiangxing Xin integroitu koneistus | Perinteinen matalan kontrollin käsittely |
| Vaihteisto ja naparakenne | Yksiosainen koneistussuunnitelma | Ominaisuuksia käsitellään usein erikseen |
| Datum Management | Funktionaalinen datam-suhde otetaan huomioon | Useita toisiinsa liittymättömiä asetuksia mahdollista |
| Poraus vaihteeseen -asento | Ohjataan kokoonpanoon liittyvänä ominaisuutena | Suurempi kumulatiivinen poikkeamariski |
| Hartioiden tarkkuus | Sisältyy mittaketjun ohjaukseen | Vain yksittäisten mittojen hallinta |
| Materiaalin valinta | Perustuu kuormitukseen, kulumiseen ja ympäristöön | Usein valitaan pääasiassa kustannusten perusteella |
| Lämpökäsittelyn suunnittelu | Työstökorvaus huomioitu etukäteen | Lämpökäsittely käsitellään erikseen |
| Prototyyppi | 1-osainen prototyyppi tuettu | Korkeampaa MOQ:ta voidaan tarvita |
| Tarkastus | Avainten liitosmitat tarkistettu piirustuksen avulla | Perusmittojen tarkistus |
| Tekninen tuki | Piirustus ja prosessin tarkistus saatavilla | Pääasiassa tuotantosuuntautunut |
Vakio-CNC-osien yhteiset toleranssit ovat tyypillisesti noin ±0,01 mm. Kriittisten mittojen osalta tiukempi toleranssi voidaan arvioida kappalekoon, materiaalin, geometrian ja koneistustavan mukaan. Sopivissa olosuhteissa laitteiden kapasiteetti voi olla noin ±0,001 mm tietyillä ominaisuuksilla.
Materiaali voidaan valita todellisen käyttökohteen mukaan. Saatavilla olevia vaihtoehtoja ovat hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki, kupari ja muut vahvistetut työstettävät metallit.
Toimita PDF- tai DWG/DXF-piirustukset aina kun mahdollista. Myös STEP-, IGES- tai SolidWorks 3D -tiedostot hyväksytään. Materiaali-, määrä-, toleranssi-, lämpökäsittely-, kovuus- ja pintakäsittelyvaatimukset tulee sisällyttää, jos ne ovat saatavilla.
Kyllä. Piirustuspohjaisille CNC-komponenteille Xiangxing Xin tukee prototyyppien tuotantoa yhdestä kappaleesta alkaen. Näin asiakkaat voivat tarkistaa sopivuuden, mitat ja toiminnan ennen tuotantotilauksen tekemistä.
Ensimmäisessä yhteistyössä näytemaksut arvioidaan materiaalikustannusten ja koneistusvaikeuden mukaan. Sopivissa projekteissa sovitut näytekustannukset voidaan hyvittää tai hyvittää myöhemmän tuotantotilauksen jälkeen.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. toimii ISO 9001- ja IATF 16949 -laatujärjestelmien mukaisesti. Materiaalitodistukset, mittatarkastusraportit, kauppalaskut, pakkausluettelot, alkuperätodistukset ja muut vaadittavat asiakirjat voidaan vahvistaa tilauksen ja kohdemaan vaatimusten mukaisesti.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co, Ltd on tarkkuusmetallikomponenttien lähdevalmistaja. Vaihteistokomponentteja hankkiville ulkomaisille ostajille Precision CNC Machined Spur Gear Hub voidaan hallita piirustusten tarkastelusta ja prototyypin validoinnista toistuvaan tuotantoon yhden valmistustyön aikana.
Vaihteen osa, navan halkaisija, keskireikä ja porrastetut kohdistuspinnat voidaan suunnitella yhdessä. Tämä vähentää tarpeettomia peruspistemuutoksia ja auttaa ylläpitämään lähetyksen ja kokoonpanon ominaisuuksien välistä suhdetta.
Xiangxing Xin arvioi materiaalit, toiminnalliset pinnat, toleranssiketjut, lämpökäsittelyn ja toissijaisen käsittelyn ennen tuotantoa. Prosessireitti voidaan siksi säätää todellisen sovelluksen mukaan sen sijaan, että jokaiseen hammaspyöräosaan käytettäisiin samaa työstöjärjestystä.
Pyörivät komponentit riippuvat voimakkaasti reiän, navan ja hammaspyöräosan välisestä suhteesta. Toiminnalliset peruspisteet huomioidaan koneistuksen ja tarkastuksen aikana paikka- ja samankeskisyyden vaihtelun vähentämiseksi.
Prototyyppimäärät voivat alkaa yhdestä kappaleesta. Tämä on erityisen hyödyllistä uusissa mekanismeissa, varaosissa, suunnittelutarkistuksissa ja kokoonpanotarkastuksissa ennen suurempaa tilausta.
Kun prototyyppi- ja tarkastusvaatimukset on vahvistettu, koneistustiedot, työkalustrategia ja tarkastuspisteet voidaan säilyttää myöhempiä eriä varten toistettavuuden parantamiseksi.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. toimii ISO 9001- ja IATF 16949 -laatujärjestelmien mukaisesti. Mittatarkastuspöytäkirjat, materiaaliasiakirjat ja muut projektikohtaiset laatuasiakirjat voidaan toimittaa sovittujen vaatimusten mukaisesti.
Osoite
Nro 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
Puh
Sähköposti
