Tarkkuus CNC-koneistettu avosivuinen sylinterimäinen kotelo

Tarkkuus-CNC-koneistettua avosivuista sylinterimäistä koteloa hankkiville ostajille Xiangxing Xin tarjoaa piirustuspohjaisen koneistuksen komponenteille, jotka yhdistävät sorvatun lieriömäisen geometrian syvään sisäjyrsintään ja suuriin sivuleikkauksiin. Toisin kuin perinteinen suljettu kotelo, tämä rakenne jättää osan sisäisestä kammiosta paljaaksi, mikä voi yksinkertaistaa liitososan asennusta, tarkastusta, säätöä tai liikkumista.

Yläosa on muodostettu kapeammaksi sylinterimäiseksi varreksi, joka on yhdistetty päärunkoon tasaisen siirtymäprofiilin kautta. Asiakkaan kokoonpanosta riippuen tämä alue voi toimia asemointiakselina, liitososana tai vertailuhalkaisijana. Siirtyminen varren ja suuremman rungon välillä vaatii vakaata koneistusohjausta samankeskisyyden säilyttämiseksi ja tarpeettoman jännityksen keskittymisen välttämiseksi.

Päärunko sisältää olennaisen avoimen ikkunan, joka ulottuu sisäonteloon. Tämän ominaisuuden tuottaminen vaatii yleensä koordinoitua sorvausta ja jyrsintää pelkän ulkopuolisen sorvauksen sijaan. Sisäkulmasäteitä, seinämän paksuutta, aukon leveyttä ja jäljellä olevaa tukiosaa tulee siksi ohjata piirustuksessa määritellyn mekaanisen kuormituksen ja liitososan välyksen mukaan.

Alaosassa koneistettu kiinnityspinta ja keskireikä tarjoavat ylimääräisen kokoonpanoviitteen.Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.voi tehdä tarkastuksen osan todellisen toiminnallisen ketjun ympärille – mukaan lukien varren halkaisija, rungon samankeskisyys, onkalon sijainti, asennusreiän sijainti ja pohjareferenssipinta – sen sijaan, että kaikkia ei-toiminnallisia pintoja käsiteltäisiin samalla toleranssivaatimuksella.

Pienen volyymin prototyyppeihin tai toistuvaan tuotantoon Precision CNC Machined Open-Side Sylinterimäinen kotelo voidaan valmistaa eri metallilaaduista ja toimittaa sopivalla pintakäsittelyllä asiakkaan toimintaympäristön, mittavaatimusten ja loppupään kokoonpanoprosessin mukaan.

Tuotteen tekniset tiedot

Koneistusprosessi

Sylinterimäisten vertailupintojen sorvaus

Ulkohalkaisija, ylävarsi, alapohja ja suuret samankeskiset referenssiosuudet voidaan määrittää ensin CNC-sorvauksella. Nämä ominaisuudet tarjoavat vakaat peruspisteet myöhempää jyrsintää varten.

Sivuikkunan jyrsintä

Suuri sivuaukko vaatii jyrsimistä sen jälkeen, kun lieriömäinen perusgeometria on muodostunut. Työkalun pääsy, kulman säde ja jäljellä oleva seinämän paksuus tulee suunnitella yhdessä, jotta vältetään kotelon tukipuolen heikkeneminen.

Sisäisen ontelon koneistus

Paljas sisäontelo sisältää kaarevia ja upotettuja pintoja, jotka voivat vaatia monisuuntaista työstöä lopullisesta piirustuksesta riippuen. Työkalun pituus ja jäykkyys ovat tärkeitä, kun työstetään syvempiä sisäosia.

Pohjakiinnitysominaisuus

Pohja kiinnitysreikä ja vastapinta voidaan viimeistellä vaaditun asennon mukaan rungon pääakseliin.

Lopputarkastus

Kriittiset mitat tarkastetaan niiden kokoonpanotoiminnon mukaan, erityisesti samankeskiset halkaisijat, ontelon sijainti, aukon leveys, seinämän paksuus ja asennusohjeet.

Tuotteiden vertailu

FAQ

Q1: Voidaanko sivuaukon kokoa ja muotoa mukauttaa?

Kyllä. Aukon leveys, korkeus, sisäsäde ja jäljellä oleva seinämän paksuus voidaan valmistaa asiakkaan piirustuksen mukaan.

Q2: Voitko työstää ylemmän akselin ja rungon yhtenä kappaleena?

Kyllä. Kun materiaalin koko ja geometria sen sallivat, komponentti voidaan työstää yhdestä työkappaleesta, mikä auttaa vähentämään kokoonpanorajapintoja ja säilyttämään asennon johdonmukaisuuden.

Q3: Mitä materiaalia suositellaan?

Materiaali tulee valita kuormituksen, korroosioympäristön, painon ja liitosvaatimusten mukaan. Alumiini, ruostumaton teräs, hiili/seosteräs ja messinki ovat yleisiä vaihtoehtoja.

Q4: Voitko tehdä vain yhden prototyypin?

Kyllä. MOQ voi alkaa 1 kappaleesta prototyypin todentamista varten.

Q5: Mitä maksuehtoja on saatavilla?

Maksuehdot vahvistetaan tilauksen arvon, määrän ja yhteistyövaiheen mukaan ja ilmoitetaan tarjouksessa tai Proforma-laskussa. Voimme arvioida yrityksesi maksuvaatimukset ja olemme suhteellisen joustavia tässä suhteessa.

K6: Entä jos mittaongelma havaitaan toimituksen jälkeen?

Jos huomaat mitoitus- tai valmistusongelmia tavaroiden vastaanottamisen jälkeen, toimita valokuvat, mittaustiedot tai tarkastustulokset. Suunnittelijamme tarkastaa ongelmat piirustusten, tuotantopöytäkirjojen ja tarkastustietojen perusteella ja antaa vastauksen aikaisintaan 2 tunnin kuluessa, jonka jälkeen keskustelemme sopivasta ratkaisusta.

Q7: Mikä piirustusmuoto on suositeltava?

STEP- tai SolidWorks-tiedostot ovat hyödyllisiä geometrian tarkastelussa, kun taas PDF- tai DWG/DXF-piirustuksissa mitat, toleranssit, materiaali- ja pintavaatimukset tulee yksilöidä selvästi.

Suorat tehtaan edut

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.tarjoaa Xiangxing Xinin suoraa valmistustukea monimutkaisille kotelon osille, joissa yhdistyvät sorvaus ja jyrsintä sen sijaan, että luotaisiin vakiomuotoisiin hyllyrakenteisiin.

Turn-Mill Manufacturing Capability

Tehtaalla on CNC-sorvit ja sorvausjyrsintälaitteet sylinterimäisille rungoille, akseleille, olakkeille ja toissijaisille jyrsintäominaisuuksille yhdessä tuotantotyönkulussa.

3-akselinen, 4-akselinen ja 5-akselinen koneistus

Avoimissa ikkunoissa, syvissa onteloissa, sivuelementeissä tai vaikeissa työkalun sisääntulosuunnissa moniakselinen koneistus tarjoaa enemmän vaihtoehtoja prosessin suunnitteluun.

Soveltuu monimutkaisille yksiosaisille rakenteille

Rungon valmistaminen yhtenä koneistettavana komponenttina voi vähentää hitsausliitoksia tai erillisiä koottuja kappaleita, mikä on hyödyllistä silloin, kun aseman tasaisuus on tärkeämpää kuin pelkkä koneistusajan minimoiminen.

Kriittisen ulottuvuuden tarkastus

Tarkkuus-CNC-koneistetun avoimen sivun sylinterimäisen kotelon tarkastuksessa voidaan keskittyä ylävarren, pääsylinterimäisen rungon, sisäisen ontelon ja pohjakiinnitysominaisuuden väliseen suhteeseen, jotka ovat lopullisen kokoonpanon kannalta merkityksellisempiä kuin pelkät kosmeettiset pinnat.

Prototyyppi toistuvaan tuotantoon

MOQ alkaa 1 kappaleesta, tyypillinen prototyypin läpimenoaika on 3–5 päivää ja erätuotanto noin 10–15 päivää piirtämisen ja prosessin vahvistuksen jälkeen.