Xiangxing Xin, CNC-koneistettujen sisäkierreholkkien toimittaja, tarjoaa tarkkuussorvattuja osia mekaaniseen kiinnitykseen, liittämiseen, sijoitteluun ja kokoonpanosovelluksiin. Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. tukee tuotantoa asiakkaan piirustusten, 3D-mallien tai fyysisten näytteiden mukaan. Ulkohalkaisija, kokonaispituus, sisäkierre, upotettu päätypinta ja liitospinnat voidaan työstää projektin vaatimusten mukaisesti. Materiaali, kierrespesifikaatio, toleranssi ja pintakäsittely voidaan valita myös todellisen käyttöympäristön ja asennusolosuhteiden mukaan.
Xiangxing Xin, CNC-koneistettujen sisäkierreholkkien valmistaja, valmistaa lieriömäisiä metalliosia kiinnitystä, kytkentää, kohdistamista ja mekaanista kokoonpanoa varten. Osassa yhdistyvät sylinterimäinen ulkopinta, tarkkuustyöstetty päätypinta, upotettu sisäalue ja sisäkierre kompaktissa rakenteessa, mikä mahdollistaa sen yhdistämisen toisiinsa kierteitettyihin osiin ja tarjoaa samalla ulkoisen kohdistus- tai tukipinnan.
CNC-sorvaus soveltuu ulkohalkaisijan, päätypintojen, sisäsyvennyksen ja samankeskisten sylinterimäisten piirteiden muodostamiseen. Sisäkierteet voidaan sitten valmistaa määritellyn kierrestandardin, halkaisijan, nousun ja kiinnityspituuden mukaan. Tarvittaessa voidaan lisätä viisteitä ja siirtymäreunoja tukemaan asennusta ja vähentämään teräviä reunoja asennuksen aikana.
Materiaalivalintaa voidaan säätää mekaanisen lujuuden, korroosionkestävyyden, komponenttien painon, johtavuuden ja kustannusvaatimusten mukaan. Alumiiniseos, ruostumaton teräs, hiiliteräs, messinki tai muut työstettävät metallit voidaan arvioida hyväksyttyjen teknisten asiakirjojen mukaan. Pinnan kunto voi pysyä koneellisena tai saada lisäviimeistelyä sovelluksen niin vaatiessa.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.tukee mittojen säätöä asiakkaan piirustusten mukaan, mukaan lukien ulkohalkaisija, kokonaispituus, kierregeometria, syvennyssyvyys ja liitospinnat. Näitä kierteitettyjä lieriömäisiä komponentteja voidaan käyttää koneissa, kalusteissa, automaatiolaitteissa, rakennekokoonpanoissa, liitäntämekanismeissa ja muissa OEM-projekteissa, jotka vaativat kompaktin naaraskierteisen liitännän.
Hyväksytyn piirustuksen ja kriittisten mittojen mukaan
Tuotteen ydinedut
Tarkkuus sisäinen kierre
Naaraskierre voidaan työstää määritellyn halkaisijan, nousun ja kiinnityspituuden mukaan, mikä auttaa osaa vastaamaan vastaavaa kierrekomponenttia ja täyttämään kokoonpanovaatimukset.
Samankeskinen sorvattu rakenne
Ulkohalkaisija, sisäreikä, upotettu pinta ja kierre voidaan järjestää saman pyörimisakselin ympärille, mikä tekee komponentista sopivan kokoonpanoihin, joissa ulkoisten ja sisäisten sylinterimäisten ominaisuuksien kohdistaminen on tärkeää.
Joustava materiaalivalinta
Materiaali voidaan valita lujuuden, korroosionkestävyyden, painon, johtavuuden tai kustannusnäkökohtien mukaan sen sijaan, että projekti rajoitettaisiin yhteen kiinteään metallilajiin.
Piirustuspohjainen mittaohjaus
Ulkohalkaisija, pituus, syvennyksen syvyys, kierrespesifikaatiot ja liitosmitat voidaan valmistaa asiakkaan teknisten asiakirjojen mukaan, joten osa soveltuu epästandardeihin mekaanisiin projekteihin.
Prototype-to-Bach-tuki
Xiangxing Xin voi arvioida komponentin piirustuksista, malleista tai näytteistä ja ylläpitää vahvistetut valmistusvaatimukset, kun projekti siirtyy prototyypin todentamisesta uusintatuotantoon.
Tuotteiden vertailu
Ostajille, jotka arvioivat CNC-koneistettua sisäkierreholkkia, suurin ero piirustuspohjaisen koneistetun ratkaisun ja tavallisen vakioholkin välillä on mittojen joustavuus, kierteiden spesifikaatiot ja kokoonpanon yhteensopivuus.
Vertailukohde
Xiangxing Xin koneistettu ratkaisu
Tavallinen Standard Sleeve
Ulkohalkaisija
Valmistettu asiakasrajapinnan mukaan
Rajoitettu saatavilla oleviin vakiokokoihin
Kokonaispituus
Voi seurata projektikohtaisia mittoja
Yleensä korjattu vakiomäärittelyn mukaan
Sisäinen lanka
Halkaisija, nousu ja kiinnityspituus noudattavat piirustusta
Rajoitettu ennalta määritettyihin lankavaihtoehtoihin
Upotettu päätypuoli
Syvyys ja halkaisija ovat säädettävissä
Ei ehkä tarjoa vaadittua syvennystä
Pariutumispinta
Voidaan koneistaa erityisiin kokoonpanovaatimuksiin
Yleiskäyttöiset mitat
Materiaali
Valitaan projektin ehtojen mukaan
Yleensä rajoitetaan saatavilla olevaan varastomateriaaliin
Suunnittelun tarkistus
Piirustuksen mittoja voidaan tarkistaa projektia varten
Usein vaatii toisen vakioosan valitsemista
OEM-soveltuvuus
Suunniteltu asiakkaan laitteiden ja kokoonpanon ympärille
Tarkoitettu pääasiassa yleisiin sovelluksiin
Suorat tehtaan edut
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd., Xiangxing Xin -brändillä, on suora koneistusvalmistaja, joka tukee CNC-koneistettujen sisäkierteitettyjen holkkien ja muiden epästandardien tarkkuusmetallikomponenttien tuotantoa.
1. Suora valmistus ilman tarpeettomia välikäsiä
Projektit käsitellään suoraan asiakkaan ja koneistustiimimme välillä, mikä auttaa vähentämään kommunikaatiokerroksia piirustuksia, materiaaleja, kierremäärityksiä, toleransseja ja tuotantovaatimuksia vahvistettaessa.
2. Piirustuspohjainen ei-standardituotanto
Tuemme tuotantoa 2D-piirustuksista, 3D-malleista ja fyysisistä näytteistä. Ulkohalkaisija, kokonaispituus, sisäkierre, upotettu pinta, viiste ja liitosmitat voidaan säätää asiakkaan kokoonpanosuunnitelman mukaan sen sijaan, että ne rajoittuisivat standardiholkkikokoihin.
3. Integroitu CNC-sorvaus ja kierteiden koneistus
Lieriömäisille kierteitetyille komponenteille sorvaus, poraus, pintakäsittely, syvennystyöstö ja sisäkierteet voidaan koordinoida valmistusprosessin sisällä. Tämä mahdollistaa tärkeimpien toiminnallisten ominaisuuksien valmistamisen yhden hyväksytyn teknisen eritelmän mukaisesti.
4. Joustava materiaali- ja prosessituki
Ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiiniseos, messinki ja muut työstettävät metallit voidaan arvioida mekaanisen lujuuden, korroosionkestävyyden, painon, johtavuuden ja käyttövaatimusten mukaan. Sopivat viimeistelyprosessit voidaan järjestää myös valitun materiaalin mukaan.
5. Prototype-to-Batch -tuotannon tuki
Xiangxing Xin voi tukea projektin todentamista prototyyppien kehittämisestä toistuvaan erätuotantoon. Kun piirustukset ja keskeiset vaatimukset on vahvistettu, sama tekninen perusta voidaan säilyttää myöhemmissä tilauksissa.
6. Tehdastason tekninen viestintä
Asiakkaat voivat viestiä koneistuksen yksityiskohdista suoraan valmistuspuolelle, mukaan lukien kierteen muoto, nousu, kiinnityspituus, liitosmitat, toleranssivaatimukset ja tarkastuspisteet. Tämä on erityisen hyödyllistä OEM-projekteissa, joissa on mukana epätyypillisiä kierrekomponentteja.
FAQ
Q1: Voidaanko sisäkierre tehdä vaadittuun kokoomme?
Kyllä. Kierteen halkaisija, nousu, kierteen muoto ja tehokas kiinnityspituus voidaan tarkistaa ja valmistaa hyväksytyn piirustuksen mukaan.
Q2: Voiko ulkohalkaisijaa ja pituutta myös muuttaa?
Kyllä. Molemmat mitat ovat säädettävissä asiakkaan laitteiden liitosrakenteen ja asennustilan mukaan.
Q3: Mitä materiaaleja voidaan käyttää?
Materiaali tulee valita mekaanisen kuormituksen, korroosionkestävyyden, painon, johtavuuden, käyttöympäristön ja kustannusvaatimusten mukaan.
Q4: Voiko langan ympärillä olevaa upotettua aluetta mukauttaa?
Kyllä. Syvennyksen halkaisija, syvyys ja siirtymägeometria voidaan valmistaa asiakkaan teknisen piirustuksen mukaan.
Q5: Mitä meidän pitäisi tarjota tarjoukselle?
Anna 2D-piirustus tai 3D-malli, materiaaliluokka, kierrespesifikaatio, määrä, toleranssi, pintakäsittely ja levitystiedot.
Q6: Voitko valmistaa näytteitä ennen erätuotantoa?
Kyllä. Prototyyppituotanto voidaan arvioida piirustus- ja koneistusvaatimusten vahvistamisen jälkeen.
Q7: Kuinka tarkistat sisäkierteen?
Kierteiden mitat ja istuvuus voidaan tarkastaa hyväksyttyjen teknisten vaatimusten ja määritellyn kierrestandardin mukaisesti.
Tiedustelujen die -valu, ohutlevyleima, CNC -koneistus, jätä ystävällisesti sähköpostiosoitteesi kanssamme ja otamme yhteyttä sinuun 24 tunnin sisällä.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö